Метод контроля момента

Контроль значения момента затяжки

Оцените, какой был приложен момент затяжки винта и выполните проверку процесса затяжки следующими методами:
  • Момент ослабления 
  • Момент подтяжки
  • Маркировка     
  • Точка T

Таблица 1. Методы проверки момента затяжки

Метод

Момент ослабления

Момент подтяжки

Маркировка

Точка T

Метод измерения

Ослабить болт при помощи динамометрического ключа и уловить момент, когда болт начинает движение.

Затянуть болт сильнее для определения приложенного момента. Уловить момент, когда болт снова начинает движение.

Отметить положение затянутого болта, ослабить его. Уловить момент во время подтяжки к отмеченному положению.

В процессе затяжки болта, который уже был затянут динамометрическим ключом до повторного вращения болта. Величину момента можно вычислить по формуле колебания  θ - t

Измеренный момент/ Момент затяжки = α

0.6 ~ 0.9

※(0.8)

0.9 ~ 1.2

※(1.05)

0.9 ~ 1.1

※(1.0)

0.9 ~ 1.1

※(1.0)

Преимущества/ Недостатки

Довольно просто измерить. Необходимо подтянуть болт. Часто используется для размера M4 или меньших.

Точность достигается, если отчетлива точка начала вращения. После проверки нет необходимости в дальнейшей работе.

Время- и трудозатратный метод. После проверки болт эксплуатируется с исходным моментом.

Измерение наиболее точно, когда испытательный образец надежно закреплен. После проверки болт можно оставить «как есть», and no individual variations will result.


α - Отношение измеряемого момента и момента натяжения

※ - Примерное значение, полученное в ходе проверки

Рисунок 1. Разница между моментом затяжки и ослаблением

Variation_torque.png

Методы момента подтяжки

Метод подтяжки требует приложения дополнительного момента к болту или винту, которые уже были затянуты. Затем измеряется значение момента, когда болт только начинает заново двигаться. В стандартных болтах:

Рисунок 2. Изменение момента при подтяжке

abc_points.png

Точка A: Момент, когда повышенного статичного трения болта.
Точка B: Момент начала продолжительного вращения винта.
Точка C: Максимальный момент, определенный проверкой.

Данные измерительные методы используются в зависимости от требуемой точности.

Рисунок 3

torque_table.png

Метод точки A

Измерение момента, когда затянутый болт только начинает заново двигаться, довольно просто, индивидуальных различий практически нет.  Но так как происходит измерение момента статичного трения, значение будет выше реально приложенного момента (Tt), расхождение большое, а взаимосвязь мала.  Иногда максимального значения при статичном трении (точка A) может не существовать (Рисунок 3-3).

Метод точки B

Требуется технический опыт чтобы уловить минимальное значение при проверке подтяжки, и точность считывания не очень высока, но значение измерения близко к моменту натяжения (Tt). Иногда явного минимального момента может не существовать.

Метод точки C

Измерение упрощается путём проверки максимального момента, используя memory pointer. Но значение измерения может сильно измениться в зависимости от ощущений оператора и месте остановки, когда винт начинает вращение. Поэтому индивидуальная работа и интерпретация могут быть существенным фактором. В целом, момент натяжения – это метод точки C. Иногда точка C может указать на точку A.

Улучшенный метод подтяжки - точка T

Момент подтяжки начинается   с вращением головки, а затем вызывает вращение винта, переключаясь со статического трения на динамическое, до момента, когда скачок трения станет стабильной прямой. (Рисунок 4) По сути, эта прямая – продолжение линии угла затяжки, полученной во время затяжки.

Рисунок 4. Новый метод подтяжки Т

Method_torque.png


По сравнению с традиционными методами точек A, B и C, новый метод подтяжки (метод точки T) будет иметь меньший разброс в измерениях, и вдобавок их среднее значение будет практически совпадать с моментом затяжки. В отличие от методов точек A, B, и C, компенсация с использованием противовесов не потребуется. Общие отклонения и разбросы момента затяжки для каждого метода в ситуациях без ослабления или смещения показаны на Рисунке 5.

Рисунок 5. Распределение момента подтяжки

Distribution_torque.png

Основные преимущества

Легкий процесс измерения

Меньше отдельных разниц в результате 

Меньшее время работы

В результате меньший разброс

Назад к списку